我公司生产的高效中开泵，应客户要求，喷上了energiesparende涂料

本厂生产能力简况
（1）有关设备制造、加工能力及工艺水平
本厂直属生产部门有：生产科、模具车间、机加工车间、装配车间等；技术部门有：设计科、工艺科、检验科等，质量管理科、水泵测试站使得产品从设计、模具制造、零件铸造及加工、产品总装及性能测试，均能在厂内全部完成，从而有利于对产品质量全过程进行有效的监控。
加工车间建筑面积约3000平方米，有立式车床、落地镗床、磨床、数控龙门镗铣床等各类大型设备。可车削旋转直径4500mm以内各类零件和加工3000mm以内的长轴，并可进行3500mm以内长度的深孔加工。可平衡2米的旋转零件，被平衡件最重可达1500公斤，为水泵的安全、平稳运行提供了必要的保障。
总装车间面积为2000平方米，无论用户要求与否，每台泵出厂前必须经过总装检查，尽早发现和纠正因加工累积误差所产生的装配问题，从而可消除设备到达现场安装时才发现问题而给用户带来的种种麻烦。
项目 型号 数量
起重、装卸 20T双梁行车 2
 10T单梁行车 4
 5T单梁行车 3
 5T插车 3
 1T插车 1
加工、装配 普通车床C616～CW6110 14
 立式车床C512A～CQ5240 3
 摇臂钻床Z32K～ZQ3080 5
 外圆磨床M1450A-3M 3
 万能工具铣 2
 插床 2
 专用镗床 6
 卧式镗床T6130 3
 牛头刨床B6100 2
 卧式平衡机 2
 龙门镗铣床 2
铆焊 卷板机 2
 拆板机 2
 焊机 8
主要检测设备 0.5级压力表（0.1mpa～10mpa） 12
 真空表 12
 压力传感器 8
 转矩转速仪 3
 超声波测流仪 2
 专用计算机 10
生产工艺情况
本厂产品从设计—模具制造—铸件加工—零件加工—产品组装—性能测试等全部在本厂内完成。按传统工艺与数字式现代化相结合生产的同时，对关键零部件的关键工艺进行了改造。
水泵主轴在进行热处理和关键部位镀铬的同时，还对其进行无损探伤检查，并可利用CAD技术，根据探伤结果可较精确地计算出轴的使用寿命。为水泵的安全运行提供有效保障。
（3）测试能力
1.能按GB3216-89要求进行型式试验和出厂试验，测试精度达到B级水平。
2.工厂现场测试能力
流    量：5000m3/h  扬    程：10Mpa最大功率：500KW
3.运行现场测试能力
流量测试：超声波测流仪，最大管径为1200毫米。
扬程测试：0.15级压力传感器。
功率测试：电流表。