1、 填料更换：
当填料磨损到泄漏不能控制的程度，建议更换填料。
首先旋下螺母，取下压盖，用夹子或钩子取出填料和水封环，然后彻底清洗填料函体。检查轴套并更换磨损了的轴套。重新装上新的填料，请参照前述的“填料安装”。
2、 机械密封更换：
以设备运转的最初几个小时，应检查机封情况。一般短时间后，密封的泄漏应逐渐减少。但如果泄漏逐渐加大，通常说零件有破损，需更换机封。
为更换机械密封，泵应拆卸，然后取下机械密封零件，换上新品。压盖也应彻底清洗，并换上新“O”型圈。
从动端机械密封更换顺序：
a、卸下轴承端盖，松开锁紧圆螺母，取下轴承；
b、取下轴承体和挡水圈套；
c、取下压盖螺栓和压盖；
d、取下轴套和“O”圈套；
e、取下带机械密封部件的轴套；
f、将动环在轴套上的位置划上标记线，然后从轴套上取出来；
g、在轴套上装上新的机封零件，并调整到划线位置；
h、在轴上装上轴套、“O”型圈、安装压盖及压盖螺栓；
i、安装轴承衬套、轴承、挡水圈和锁紧螺母并拧紧；
j、安装轴承体、轴承端盖、装上螺栓。
3、 拆卸泵的顺序：（请参考泵的结构图）
a、断开电源接头；
b、断开联轴器；
c、停止泵的其他辅助系统的工作；
d、拆下任何可能妨碍拆下的辅助管道；
e、排出泵体内的水；
f、旋下填料压盖螺母，取下压盖；若使用机封，需取下压盖螺栓；
g、卸下中开面螺栓；
h、卸下泵盖；
i、取下轴承体螺栓；
j、吊下转子部件，放在架上；
k、卸下锁紧联轴器的圆螺母；
l、卸下联轴器；
m、卸下轴承衬套；
n、取下叶轮挡套，“O”型圈、水封环、填料及填料衬套或卸下带机封的轴套（用机封时），图二结构须先取下轴套处圆螺母；
o、取下泵体口环；
p、取出叶轮、键。
4、 零件检测：
更换标准的泵体口环，同时应全面检查轴承，看是否有疲劳痕迹，如有，请更换。
机械密封检验：
a、检查动环和静环的密封面是否有磨损或裂痕；
b、检查“O”型圈是否损坏，检查所有垫片、弹簧；
c、安装机封情参照“机械密封更换”进行。
泵体泵盖中开面检查：
由于泵体、泵盖中开面密封用密封垫或胶密封，因此，对中开面的胶必须清理干净，确保重新装配时的密封效果。
5、 泵重新组装：
a、装上叶轮键，将叶轮装在轴上，再在叶轮上套上泵体口环；
b、装上叶轮挡套、轴套、“O”型圈、填料护套、水封环及轴套处圆螺母（图二结构）、填料；
c、装带机封的泵时，将装好机封的轴套、压盖装于泵上；
d、装挡水圈、油封、轴承压盖和轴承体；
e、将装好轴承的衬套一起装在轴上；
f、在轴的从动端装上锁紧圆螺母、端盖垫和轴承端盖；
g、在轴的驱动端上端该垫、轴承端盖、联轴器和锁紧圆螺母；
h、吊转子部件致于泵体内；
i、确定泵体口环与销的位置是否正确；
j、装上轴承体的螺栓；
k、在泵体的中开面上加装密封垫并均匀的涂上密封胶；蜜封垫由0.2
l、装上泵盖和中开面螺栓，并均匀对称的拧紧螺栓。请检查转子转向间隙，该间隙应在
n、把挡水圈装在离轴承体1
o、装联轴器柱销，检查与电机的同轴度，如有必要应进行调整。
可能发生故障及其解决方法
|
故障 |
原因 |
解决方法 |
|
1、水泵不吸水、压力表及真空表的指针在剧烈跳动 |
注入水泵的水不够，水管与仪表漏气。 |
再往水泵内注水，拧紧或堵塞漏气处。 |
|
2、水泵不吸水，真空表指示高度真空。 |
底阀没有打开或已污塞吸水管，阻力太大，吸水高度太高。 |
校正或更换底阀，清洗或更改吸水管，降低吸水高度。 |
|
3、看压力表，水泵出水处是有压力而水泵仍不出水 |
出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮污塞，水泵转速不够。 |
检查或缩短水管及检查电机转向，清洗叶轮，增加水泵的转速。 |
|
4、流量低于预计 |
水泵堵塞或密封环磨损过多，转速不够。 |
清洗水泵及管子，更换新的密封环，增加水泵转速。 |
|
5、水泵消耗的功率过大 |
填料压盖太紧，填料函发热，叶轮损坏，水泵供水量增加。 |
拧松填料压盖或将填料取出来打方一些，更换叶轮、关小闸阀以降低流量。 |
|
6、水泵内部声音反常，水泵不上水 |
闸门开的太大，吸水管内阻力过大，吸水面高度过大，在吸水处有空气渗入，所压盖的液体温度高。 |
关小闸阀以减少流量，检查泵吸水管，检查底阀减小吸水高度，拧紧或检查堵塞漏气处，降低液体温度。 |
|
7、水泵振动 |
泵轴与电机轴不在同一条中心线上。 |
把水泵和电机的轴心线对准。 |
|
8、轴承过热 |
没有轴，水泵轴与电机轴不在一条中心线上，甩油环不旋转。 |
加油，把轴中心线对准，检查或清洗轴承体。 |