概   述
    D系列(D、DG、DY、DM、DF)泵系单吸、节段式离心泵。
    性能范围：
    流量：Q:6~540m3/h
    扬程：H：33~1056m
    轴向力平衡盘平衡，除85-67、155-67、45-80、85-80、150-100泵采用滑动轴承，稀油润滑外，其余均采用滚动轴承，油脂润滑。
    泵转向：泵的专项从原动机端看为顺时针旋转。
    泵的电机、底座可配套供应（底座分工用或本身两种）。
    DG:适用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的物体，被输送介质的温度为-20℃~150℃，泵的吸入口、吐出口均垂直向上。
    型号说明：
    例1：DG46-50X10
    DG-表示锅炉给水泵或多级单吸离心泵
    46-表示泵的设计点流量（m2/h）
    50-表示泵的设计点单级扬程（m）
    10-表示水泵级数
    特别说明：
    本系列泵在使用时，轴封一定要接水封水。采用的水封水分两种情况：一种是采用第一级叶轮的出水，另一种是引用外来水，凡表1中注明接水封水的均是引用外来水作水封水。未标明接水的均是采用第一级叶轮的出水作水封水。轴封的填料松紧程度必须适当，当液体能一滴一滴渗出为宜。当被输送的介质温度高于80℃,必须向水冷填料压盖和轴封冷却室注入冷却水。冷却水和引用外来的水封水均为常温清水，冷却水水压为1.5~1公斤/平方厘米。各型泵的水封水和轴封冷室冷却水的管接口位置不同，管路接口沿接口沿轴向的位置见泵结构图，径向位置见表1
    表1泵结构图


    平衡机构
    平衡机构由平衡环、平衡套、平衡盘及平衡管路等组成  多级泵、锅炉给水泵
    轴承部分：
        轴承部分主要由轴承体和轴承组成，本型泵轴承由滑动轴承和滚动轴承两种。轴承均不承受轴向力，泵在运行中，转子部分在泵体中应能自由地轴向游动，不能采用向心球轴承。
    泵的密封及冷却
        壳体部分中的前段、中段、后段、导叶的接和面涂以二硫化钼润滑脂密封。转子部分与固定部分之间靠密封环，导叶套，填料等密封。当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时，应予及时更换。本型泵的使用，填料环的位置安放要正确，各型泵的填料环的分布情况见表。


    泵的安装和拆卸：  多级泵、锅炉给水泵
    （一）部件组装：
     1、将所有零件清洗、擦抹干净。  多级泵、锅炉给水泵
     2、将密封环装到叶轮上。
     3、将导叶套装在导叶上，然后将导叶装到所有的中段上去。
     4、装上出水段导叶，柠上双头螺栓，装上填料压盖或机封压盖。
     5装好灌水回水管部件。
     6在轴上上短健将叶轮穿入轴上，装上叶轮档案。
    （二）总装：
     1、将轴穿插入出水段并装上进入段。
     2、将已装好导叶的中段装上，再装上第二级键，叶轮和叶轮档案，重复以上步骤，直至将所有键、叶轮、叶轮档案和中段装完。
     3用拉紧螺栓将进水段、中段、出水段紧固在一起。
     4、装入档水套轴承，将轴承体装在出水段和进水段上，并螺栓紧固。
     5、往轴承体内注入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装啊对哦轴承体上，用螺栓紧固。再装上泵联轴器。并用手盘动转子，检查转子是否灵活。
     6、在电机座上安装好电机，用螺栓紧固之。
     7、在泵上装好灌水会水管部件，固轴封为机械密封者，还应装上机械密封泄水用的泄流软管。
     8装上联轴器销和填料。装上放气阀、所有四方螺塞。泵的拆卸按上述相反步骤进行。
    （三）装配注意事项：
     本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用受命和性能参数。影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：
    A、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，不允许碰、划伤。作封剂用二硫化钼应干净。坚固用的螺钉、螺栓应受力均匀。
    B、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性时依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
    C、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查转子的壳体内放置是否灵活，轴向窜动量是否达到规定要求。
    D、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料中的相对位置。
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